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阻燃剂作用不明显是受哪些因素影响?

文字:[大][中][小] 2019/10/28  浏览次数:101

  为什么粉末阻燃剂的效果不同?阻燃行业的人都知道,实现阻燃的方法是:在生产过程中,阻燃剂均匀地加入到产品中,大多数厂家普遍存在的问题是:阻燃效果不明显,阻燃剂不均匀,在同一产品中,有的地方阻燃效果明显,有的地方阻燃效果差甚至不阻燃;同一种阻燃剂的阻燃效果在一台机生产的板材上很好,而在另一台机上很差;同一台机器和不同厂家的阻燃性能差别很大。

  一、由于人为因素,在挤塑板中添加的阻燃剂量很小,一般不到10%。为了使阻燃剂均匀地分布在材料中,混合是最关键的部分。为了使每100克材料含有约5克阻燃剂均匀,可以想象,需要大量的人或特殊混合器进行混合。大多数厂家都直接将阻燃剂喷洒在材料清单上。表面直接送入给料机。尽管喂料机配有自己的搅拌装置,但在短时间内只能形成一小部分分散,然后将其挤出。房山外墙贴箔岩棉板,产生局部阻燃效果。

  二、由于设备因素的影响,不同的设备制造商对螺杆的间隙、推进速度、塑化分散等设计工艺不同,导致物料在螺杆筒体内塑化分散停留时间不同。常规阻燃剂以六溴环十二烷为主,其分解温度低于岩棉板牌号,与普通挤塑板的加工温度有一定的矛盾。普通板材的加热温度足以使大部分阻燃剂分解失效。因此,我们通常采用熔体温度作为xps挤塑板的标准,而不是加热温度。实际生产证明,厂家认为当熔体最高温度在175-190℃之间调节时,可以获得最佳的板材质量和阻燃效果。这个加工温度与大多数设备制造商提供的工艺温度相反,主要是因为设备生产工艺是以新交付的聚苯乙烯颗粒的熔化温度为基础的。在实际生产中,90%的xps挤出板是用回收的ps颗粒生产的。再生ps与新材料的熔融温度差为20~30℃。螺杆切割材料产生大量的剪切热,剪切热被传递到材料上并被挤出,设备的剪切热积累得越来越高。如果在长期生产过程中加热温度和冷却水不进行调节,也会造成阻燃组分分解失效。

  三、阻燃因素:我国生产的阻燃剂主要有粉末和颗粒两种。由于不同的密度和PS颗粒,只有一小部分的阻燃剂可以在摩擦过程中被摩擦静电吸收,其中大部分会沿着颗粒间隙沉淀到混合设备的底部,导致阻燃剂分布不均匀。吸附在颗粒表面的粉末首先与螺杆壳接触,螺杆壳会遇到高温,分解严重。在分解过程中,游离溴与螺杆壳反应产生溴化铁剥落,对设备腐蚀性很强,不建议使用。颗粒是阻燃剂厂用于包覆复合粉体的一种树脂。其密度和体积与ps颗粒相似。在混合过程中,容易均匀地分散在物料的中间。此外,挤压过程中颗粒与螺杆壳的总接触面积小,分解少,因而得到了广泛的应用。但是,颗粒材料的加工条件相对苛刻,需要先进的塑料改性设备,在低温下将超高含量的复合阻燃组分覆盖在少量的载体树脂中。我国的阻燃颗粒大多采用简单的单螺杆和双螺杆加工,因此阻燃组分的含量不能超过65%,螺杆的先进性很快,这就对加工温度提出了更高的要求,导致部分阻燃组分的产生。

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